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无尘车间的创新与传统车间的对比
传统的无尘车间设计主要已清洁规则、墙壁、天花板、地面表面、空气流量、温度、湿度、压力控制、照明、风机过滤机组等构成。归纳后只有建筑安装和净化主机两大块，前者是属于劳务型，后者是技术型，是我国无尘车间技术持续发展的“瓶颈”。净化主机技术的创新关系到空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题，因此没有一家企业或研究机构愿意去触及，至此形成以初中高“效过滤器循环过滤净化的传统模式。
新模式是彻底颠覆初中高“效过滤的传统模式，采用逆向液体高压喷淋模式，同步动态消“毒、自动除尘，形成交叉纵横系统，即为新风进入机组先是消“毒、除尘，是避免管道积尘及二次污染;回风进入机组后，通过除尘、消“毒后达标排放。这样在不影响空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题，做到了恒效运行1、自动除尘2、节能减排及削减成本，优缺点通过如下对比表达：
1、技术比较
传统初中高“效过滤的净化方式：市场认可度高，也是无尘车间净化空气、去除分子污染的唯”一方式，且过滤器市场已经形成密而细的庞大产业链。现在，上海康久环保科技公司发明并在数个企业应用了恒效运行的自动除尘净化系统，做到了在动态1万等级洁净度不用任何初中高“效过滤器，同步动态消“毒，并能有效避免传统方式的微生物二次污染、管道积尘、频繁滤材更换等缺“陷。因此，这两种净化方式不在一个技术层次上，无法比较，只能说后者颠覆前者并更终取代前者，使无尘车间技术更还更快的发展。
2、成本比较
传统过滤器因为效率和压降问题，不仅自身需要频繁更换，且要消耗大量的风能。而恒效运行的自动除尘净化系统由于无需自动过滤器，机组压力适中保持在15-20Pa，不消耗风能。例如：一个约有1120m3空间欲做10万等级的无尘车间，采用新技术只要采用5.5KW主机(造的起，用得起)，传统模式需18KW主机。新技术可以做到不更换任何耗材三年后检测数据等同于新机效果，开机时间持续越长洁净度越高，这是传统技术无法比拟的。
3、扩展比较
传统初中高“效过滤的净化方式机组只能做到过滤和交换新风，恒效运行净化机组可以将自动除尘技术提升到将尘埃收集到指定容器，废物回收利用;可以净化空气中气态有机污染物、祛除异味;可以做到增氧补氧、解决车间的“闷罐”现象。并可将单一的净化机组扩展为恒温：同净化系统使用同一管道，相互独立开启;恒湿：通过湿度传感器自动起关恒湿装置，湿度低时自动加湿，高时自动抽湿，达设定湿度参数;机组内预留扩展及升级模块，不但可杀灭现有病菌病毒，对不能杀灭的新型病毒可通过升级完成，生物安”全隔离，符合《突发公共卫生事件应急条例》。关键是可以将全部的功能模块放在一个系统，达到客户所要求的标准。
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