麻花钻是耗损量相当大的刀具之一。河南麻花钻加工厂对半封闭的切削环境和特殊的钻头几何结构使麻花钻的钻削温度高于相同切削用量条件下车削和铣削的温度，钻刃各处的切削速度、与切削表面间的摩擦速度沿径向呈三角形梯度分布。
显然，麻花钻整体钻刃的磨损规律较为复杂，若简单沿用有关车削或铣削刀具磨损的传统理论和方法处理麻花钻的磨损问题(如*以转角磨损量的大小表示钻头磨损程度并以此制定钻头的磨钝标准)，则一方面因缺乏对钻刃磨损规律***的理论阐述与试验依据，另一方面难以在实际加工中合理选择钻削用量而难以充分发挥钻头整体的切削作用。
而基于钻头切削失效特征分析和试验，采用强制换刀的寿命管理更为简便合理。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽相当为常见。
河南麻花钻生产基地的麻花钻直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；*有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较**花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度相当低的刀尖切削速度相当大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。
所以，切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。
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