净化车间施工要检查风管配件的质量,薄钢板法兰连接矩形风管能机械化制作,性价较好,在5级以下洁净工程中普遍应用,已取代角钢法兰风管。现场对风管的板厚、尺寸都会查验,江苏十万级净化车间,而对薄钢板法兰连接矩形风管的法兰角连接件和弹簧夹(镀锌钢板冲件)忽视检查。法兰角连接件的厚度应1,江苏十万级净化车间.0~1,江苏十万级净化车间.2mm,现场检查有的*0.8mm厚,弹簧夹长度只有100 mm(标准长度为150mm),弹簧夹间距往往大于150 mm(洁净风管弹簧夹间距应为100 mm)。配件不合格其夹紧强度达不到要求,法兰的密封难以保证。十万级净化车间怎么做?江苏十万级净化车间
净化车间金属夹心吊顶板选用过程中,净化车间吊顶上一般都有管线,要上人安装维修,因此净化车间金属夹心吊顶板多为手工制作板。在金属上面板下贴一层5 mm厚玻镁板以增加强度并有绝热保温作用,板四周嵌入1 mm厚镀锌凹型槽钢。吊顶时中字铝?骨插入两块板接缝的凹槽内并必须贯通,不允许图施工方便将中字铝锯断一段段插入凹槽内,以保证其强度和密封。金属夹心壁板不能当上人吊顶板使用,因其承载重量不足,极易造成上人后顶板变形压蹋的情况。江苏10000级净化车间净化车间的作用是什么?
净化车间内水、气、电系统气体管道的安装要求 一、管道敷设应符合设计要求,设计无要求时,输送干燥气体的管道宜水平安装;输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度,坡度应坡向冷凝水收集器; 二、管道的连接采用焊接,并采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施; 三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜; 四、通过净化车间的气体管道,其法兰垫片或螺纹填料的外露部分,必须清理干净; 五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式,并在48h内分段组合安装,充入压力不小于0.2MPa的氮气保护; 六、有接地要求的气体管道,法兰间必须焊有导电跨线,其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求,焊点必须牢固、可靠。
净化车间施工不应在洁净风管内设加固框及筋,规范要求不应在洁净风管内设加固框及加固筋,为保证洁净度,洁净风管应在风管外壁用角钢、扁钢、加固筋等形式进行加固,并不得使用空心铆钉铆固(可以用端头密封型)。我们在检查多处净化车间风管竟是用普通风管的加固方法:在风管壁上压加固楞筋,用螺杆(通丝)在风管内做加固筋,此法“省工减料”但楞筋和螺杆上易积灰,这是洁净风管所不允许的。切勿因为贪图利益而不遵守规范去操作,**终会导致净化车间的寿命下降。净化车间建设的注意事项。
净化车间在设计施工过程中需要注意的问题。 1、工程设计不合理 这种现象比较少见,主要是在一些小型的净化级别要求不太高的净化车间工程上。现在净化的竞争比较激烈,一些施工单位为了得到工程,在投标中给出了较低的报价。 在后期施工中,利用一些单位不太懂行的情况,偷工减料,使用功率较低的空调通风压缩机组,使送风功率与净化面积不匹配,导致洁净度不合格。 2、还有另外一个原因,是使用单位在设计施工开始后,又增加了新的要求和净化车间的净化面积,这也会使原先的设计不能达到要求。 净化车间设计对结构气密性的要求 (1)对洁净度要求不同的净化车间工程在设计时通常是级别高的车间和相邻级别低的车间要承载启动设备所产生的短时压差,要保持正的静压差,所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。 (2)为了使净化车间功能发挥作用净化车间整体的气密性要求非常重要,门窗的气密性应良好;净化车间的顶棚、墙壁、施工缝隙及楼地面的构造都要稳妥的加以密封;通常要将聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于车间洁净区和非洁净区之间的伸缩缝中;室内采用彩色压型钢板,并用膨胀螺钉锁住;室外采用不锈钢盖板,并在其边缘全部以密封胶密封。净化车间应该找什么公司做?江苏10000级净化车间
净化车间需要怎么设计?江苏十万级净化车间
净化车间(Clean Room),亦称为净化车间或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、***等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。净化车间中不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。江苏十万级净化车间
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