无尘室施工中会因为吊杆在横担下只有一个螺母固定,这是风管安装中的通病,一个螺母易松动,尤其是非标准件的吊杆和螺母配合不紧,送风振动后,时有吊杆螺母松动脱落的发生。为保证安全牢固,图集要求吊杆在横担上要拧一个螺母,横担下必须要穿一个垫片再拧二个螺母固定,验收时要检查落实到位。
无尘室施工中有的施工单位对风管不做漏风检测,新规范要求1~5级洁净度环境的风管应全部漏风检测,6~9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于一个系统进行漏风检测(原行标对6级以下只做漏光法检查),江苏医药无尘室。检测结果应同时符合单位风管展开面积漏风量[m3/(h.m2)]和系统允许漏风率ε(漏风量/设计风量),江苏医药无尘室,江苏医药无尘室,1~5级洁净度的单向流ε≤1%,非单向流ε≤2%,这是出于严格的节能要求而新增“单位风管展开面积漏风量”的指标。风管和空调机组做漏风检测要仪器设备比较麻烦,施工方要求进行漏光试验不想做漏风检测。因为不漏光的风管不一定不漏风,所以洁净风管必须漏光检测。现场可在地面上组装一段(组)风管进行漏风量检测,合格一段吊装一段,这是切实可行的施工方法。
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进出无尘室之人员应遵守事项:
1.本公司人员进入无尘室之前需在更鞋区将室外鞋放M于鞋柜内,私人物品(手提袋,书藉等)须留在室外,不得M放于无尘室内,再步行至更衣区穿戴口罩并换穿无尘衣帽及无尘鞋,穿著**之无尘 衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眠睛及脸表面部分露出。
2.若厂商或来宾欲进入无尘室执行作业或参观,须由本公司相关人员引导;欲进入无尘室之厂商或 来宾均霓依照规定在更鞋区将室外鞋放于鞋柜内,私人物品(手提袋,书藉等)须留在室外,不得放于无尘室内,再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋,穿著**之无尘衣物 不得将个人衣物及毛发外露只可将眠睛及脸表面部分露出。
3.更换之物后需经过风淋室吹拂后方始可进入,风淋时双手举起并且慢慢转动身体,轻拍身体衣物 将落尘拍除,才符合标准。
4.下列所述之人员不可进入无尘室:(1)昨作业人员或事先未得许可者;(2)未穿著**之无尘衣物 或无尘衣物未按规定穿著者及未经风淋室吹拂者;(3)刚做完激烈运动琉汗者;(4)化妆及涂口红者。
5.欲携入无尘室之工具、材料和附件等必须在进入之前使用无尘布沾酒精擦拭干净后方可进入无尘 室;不能有油、锈及灰尘等污染物。
江苏医药无尘室十万级无尘室怎么做?无尘室金属夹心吊顶板选用过程中,无尘室吊顶上一般都有管线,要上人安装维修,因此无尘室金属夹心吊顶板多为手工制作板。在金属上面板下贴一层5 mm厚玻镁板以增加强度并有绝热保温作用,板四周嵌入1 mm厚镀锌凹型槽钢。吊顶时中字铝?骨插入两块板接缝的凹槽内并必须贯通,不允许图施工方便将中字铝锯断一段段插入凹槽内,以保证其强度和密封。金属夹心壁板不能当上人吊顶板使用,因其承载重量不足,极易造成上人后顶板变形压蹋的情况。
无尘室中的层流式(Laminar): 层流式空气气流运动成均匀的直线形,空气由覆盖率100的过滤器进入室内,并由高架地板或两侧隔墙板回风,此型式适用于无尘室等级需求较高的环境使用,一般其无尘室等级为Class1~100。 其型式可分为二种: 1).无尘车间水平层流式:水平式空气自过滤器单方向吹出,由对边墙壁的回风系统回风,尘埃随风向排出室外,一般***侧污染较严重。 优点:构造简单,运转后短时间内即可变稳定。 缺点:建造费用比乱流式高,室内空间不易扩充。 2).无尘车间垂直层流式:房间天花板完全用ULPA过滤器覆盖,空气由上往下吹,可获得较高的洁净度,在生产中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外并不会影响其它工作区域。 优点:管理容易,运转开始短时间内即可达稳定状态,不易受作业状态或作业人员所影响。 缺点:构造费用较高,弹性运用空间困难,天花板的吊架相当占空间,维修更换过滤器较麻烦。哪里建的无尘室比较好?
无尘室防静电PVC地板施工应采用非水溶性导电胶粘贴,非水溶性导电胶中炭黑与胶水的配合比为1:100,胶的电阻值应小于贴面板的表面电阻值(105~1010Ω),粘接强度>3×106N/m2(3MPa)。强力胶、环氧树脂等非水溶性胶气味大,有的施工队用水基丙烯酸脂类粘胶剂(俗称白胶、木工胶)。丙烯酸等水溶性粘胶剂虽然施工方便,气味小也环保,但其粘接强度*0.5MPa左右,与规范要求的相差甚远。若水溶性粘胶剂的粘接强度达到要求,PVC地板粘贴时能否使用,值得有关部门探讨。无尘室PVC地板施工环境温度不应低于10℃,相对湿度不大于80%。铺贴时一定要压平,不能残留空气,地板粘贴4小时后才可进行接缝焊接。无尘室施工单位哪家好?江苏医药无尘室
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无尘室是以什么标准来分类的呢?乱流式空气由空调箱经风管与无尘车间内的空气过滤器进入无尘室,并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于无尘室等级为1,000-100,000级的。
优点:构造简单、系统建造成本低,无尘室扩充比较容易,在某些特殊用途场所可并用无尘工作台,提高无尘车间等级。
缺点:乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出,易污染产品。另外若系统停止运转再***,欲达要求的洁净度,需耗时相当长一段时间。
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