旋转蒸发器基本结构及原理：
旋转蒸发器的工作原理简单来说就是通过电机控制使蒸馏烧瓶在**合适的速度下恒速旋转以增大蒸发面积，同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态，减小溶液沸点，加快蒸发速度。真空蒸发器作为一种蒸发方式，因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点，从而一定程度上加快蒸发速度。蒸发瓶置于水浴锅中恒温加热同时自身也在旋转，瓶内溶液在旋转瓶内的负压条件下进行加热扩散蒸发。蒸发系统可以密封减压至 400到600毫米汞柱，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂加热温度可接近该溶剂的沸点，同时还可进行旋转，速度为50到160转/分使溶剂形成薄膜增大蒸发面积，此外在冷凝管作用下可将热蒸气迅速液化加快蒸馏速率。
旋转蒸发器常用且方便地用于从室温和常压下为固体的化合物中分离出“低沸点”溶剂，如正己烷或乙酸乙酯。然而，如果存在共蒸发，并且在所选温度和减压下沸点的足够差异，小心应用还允许从含有液体化合物的样品中除去溶剂。
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旋转蒸发仪操作规程1、用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。2、先将水注入加热槽。比较好用纯水，自来水要放置1-2天再用。3、调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。4、接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶(不要放手)，打开真空泵使之达一定真空度松开手。5、调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。6、打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。7、蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。金山区正规旋转蒸发器产品问题解决方案旋转蒸发仪的常见问题有哪些？
旋转蒸发仪主要部件
旋转马达，通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶；
蒸发管，蒸发管有两个作用，首先起到样品旋转支撑轴的作用，其次通过蒸发管，真空系统将溶剂或样品吸出；
真空系统，用来对蒸发系统提供真空度；
流体加热锅，通常情况下加热介质是水；
冷凝管，使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰冷凝样品；
冷凝样品收集瓶，溶剂或样品冷却后进入收集瓶。
机械或马达机械装置用于将加热锅中的蒸发瓶升降。
旋转蒸发仪的真空系统可以使简单的水泵，也可以是其他类型的真空泵。蒸发和冷凝玻璃组件可以很简单也可以很复杂，这要取决于蒸馏的目标，以及要蒸馏的溶剂的特性。
旋转蒸发仪注意事项⒈玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干.⒉各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.⒊加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧.4.必须使保险拧入保险孔内，以免损坏烧瓶.⒌如真空抽不上来需检查⑴各接头，接口是否密封⑵密封圈，密封面是否有效⑶主轴与密封圈之间真空脂是否涂好⑷真空泵及其皮管是否漏气⑸玻璃件是否有裂缝，碎裂，损坏的现象6.关于真空度真空度是旋转蒸发器**重要的工艺参数，而用户经常会碰到真空度打不上问题。这常常和使用的溶媒性质有关，生化制药等行业常常用水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒，而一般真空泵不能耐强有机溶媒，可选用耐强腐蚀特种真空泵。检验仪器是否漏气的方法：一一夹断外接真空皮管，观察仪器上真空表，能否保持五分钟不漏气。如有漏气，则应检查各密封接头和旋转轴上密封圈是否有效(见维护保养)。旋转蒸发仪的常见问题方案！
旋转蒸发器故障排除
1、电机不转
采取方法：
重新插插头，接通断线。
更新保险丝或确认供电无异常。
更新线路板或电控箱。
接妥地线或变动工作地点。
2、浴锅不加热检测内容：
采取方法：
检测电源220V。
换加热圈。换固态继电器或继电板。
换温控仪。
检测探头接线或更新探头。
3、真空抽不上检测内容：
采取方法：
放空溶剂，空瓶试。
真空油泵换油(水)，清洗检修。
沿真空管路逐段检测、排除。
重新装配，玻璃丝棉夹芯板磨口擦洗干净，涂真空硅脂，法兰口对齐拧紧。 旋转蒸发仪常见问题及解决方案。静安区全新旋转蒸发器诚信为本
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旋转蒸发器操作规程
1、用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。
2、先将水注入加热槽。比较好用纯水。
3、调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。
4、接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶(不要放手)，打开真空泵使之达一定真空度松开手。
5、打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。
6、蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，脱离热源，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。
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