主轴检棒主要用来检测主轴径向跳动精度，检测时使用的工具包括：标准主轴检棒、千分表。
主轴径向跳动检测方法：
自动换刀主轴的测量方法，正确安装标准检验棒到主轴上(检验棒长度为连接孔径d的4倍，Max长不超过200mm)，并将千分表吸附到主轴机体靠(以能测到远端为准)，用千分表测量近端和远端跳动。标准检验棒相对轴芯0”，90°，180°，270°安装4次，测出4个方向的Max跳动值作为Max终结果，每个安装方向至少测试两次。目前使用较多的检棒为德国Diebold戴博主轴检棒。 通过使用检验棒，可以提高生产效率，降低废品率。主轴用测试芯棒
德国Diebold经过认证的跳动测试芯轴/检棒，用于校准和测量机床并检查主轴跳动。包括：HSK、BT、SK、D-BT（B-BT）锥度。检测棒在恒温车间中生产，并使用精确的测量设备进行测量和校准。我们提供Diebold和其他品牌的检棒的校准和认证服务。Diebold球头检棒用于检测5轴机床主轴的RTCP（旋转中心点），也可用于跳动检棒。跳动精度：锥部到球头<0.003mm。Diebold非球头检棒用于3轴机床，检测主轴跳动。跳动精度：锥部到圆柱面<0.002mm。主轴用测试芯棒Diebold机床检验棒的测量工具齐全，满足多种需求。
主轴部件的性能直接关系到加工质量和切削效率，其核在于其运动精度与结构刚度的表现。评估主轴部件优劣的关键指标涵盖旋转精度、刚度以及速度适应性三个方面。
旋转精度：这一指标衡量的是主轴在旋转过程中，在影响加工精度的关键方向上（如径向与轴向）所展现出的跳动程度，它直接关联到主轴与轴承的制造精度及装配质量。优质的旋转精度是确保加工件高精度的重要前提。
动、静刚度：动、静刚度反映了主轴在承受载荷时抵抗变形的能力，主要由主轴自身的弯曲刚度、轴承的刚度以及系统的阻尼特性共同决定。高刚度设计有助于提升加工过程的稳定性，减少振动和误差。
速度适应性：速度适应性指的是主轴所能达到的高转速以及稳定运行的速度范围，这一性能主要受限于轴承的结构设计、润滑系统的效率以及散热条件的优劣。优的速度适应性意味着主轴能在更广的转速区间内保持高效、稳定的运行，从而满足多样化的加工需求。
德国DIEBOLD，作为电主轴及主轴附件领域的制造商，凭借数十年的行业经验与技术创新，致力于为客户提供源自德国的品质原装产品，确保您的加工设备在精度、效率与稳定性上均达到高水平。
德国Diebold 7/24 锥度主轴跳动检棒
主轴跳动检棒用于检测机床主轴跳动精度。锥部到圆柱面 ≤ 0,002 mm 。检棒带检测证书，木盒包装。
主要规格包括：SK30、SK40、SK50 / BT50、BT30、BT40，BBT30 、BBT40、BBT50，有效长度达320mm，主轴检棒是较为精密的产品，使用时，建议轻拿轻放，避免磕碰，使用完后，放回原包装，在干燥处保存。建议将检具返回Diebold进行年度校准。
如果您在使用德国DIEBOLD机床主轴跳动检测棒时有什么问题或是想了解相关产品，欢迎随时联系我们。
上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴，为您提供更详细的产品介绍！ 通过检验棒的使用，可以及时发现机床的潜在问题。
主轴跳动检棒简介
主轴跳动检棒是一种重要的机械测量工具，用于检测机床主轴的跳动情况，以保证加工精度和稳定性。
定义及用途：
主轴跳动检棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、平行度及其与导轨的平行度等几何误差。它可以帮助制造商保持加工质量的稳定性和一致性，提高产品质量和工作效率。
使用方法：
在具体检测中，将检验棒插入主轴锥孔中，然后将千分表固定在机床的固定部件上，使测头保持垂直并与被测表面接触。旋转主轴，记录下百分表的最小读数差值，并标记清楚检验棒的圆周位置和主轴的位置。在不同位置（如旋转90°、180°和270°后）重新插入检验棒，分别检测每一个位置。 主轴检棒如何选择？- 上海川奇机电设备有限公司为您提供技术支持！主轴用测试芯棒
使用检验棒可以实现机床的快速检测和校准。主轴用测试芯棒
主轴芯棒如何选择？
选择主轴芯棒认准有品质保障的实力厂家，主轴标准测试棒又称为：主轴校验棒、主轴测试芯棒、主轴检测棒、主轴芯棒、主轴标准检验棒等。
主轴芯棒可以帮助正确安装主轴，确保主轴安装时各精度到位，同时亦方便各机床使用者日常及时检测主轴精度。
德国Diebold戴博主轴跳动标准芯棒精度在2μm以内，稳定性好。五轴用球头检棒精度在3μm以内，德国DIEBOLD主轴测试棒规格分：BT30、BT40、BT50、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、BBT30、BBT40、BBT50等。
如需选型可联系德国DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司！ 主轴用测试芯棒
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