上海注塑无尘室 上海立净机电设备安装工程供应

无尘室内水、气、电系统气体管道的安装要求  

一、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器；

   二、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；

   三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；

   四、通过无尘室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净；

   五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，上海注塑无尘室，上海注塑无尘室，并在48h内分段组合安装，充入压力不小于0.2MPa的氮气保护；

   六、有接地要求的气体管道，上海注塑无尘室，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。

无尘室，亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 无尘室洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的**标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些**净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力好于国际品牌。一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周采用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达100---10万级;特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。上海注塑无尘室哪些行业需要在无尘室里生产？

无尘室施工不应从总管上开口接支管，洁净总风管上的支管应通过放样制作三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。若为施工方便在总管上开口接支管（俗称马鞍口连接），无圆弧过渡不仅风阻大影响气流组织，而且支管翻边用铆钉与总管固定，接口处密封差极易漏风。现场确要在总管上开口，应用“支管暗咬口”（施工困难，密封性及强度好）或“插片式咬口”（密封性及强度差，易脱开）形式，总、支管连接处要有斜角过渡，前后要增加U形支架，以保证强度且不易脱开。

无尘室施工中会因为吊杆在横担下只有一个螺母固定，这是风管安装中的通病，一个螺母易松动，尤其是非标准件的吊杆和螺母配合不紧，送风振动后，时有吊杆螺母松动脱落的发生。为保证安全牢固，图集要求吊杆在横担上要拧一个螺母，横担下必须要穿一个垫片再拧二个螺母固定，验收时要检查落实到位。

无尘室施工中有的施工单位对风管不做漏风检测，新规范要求1～5级洁净度环境的风管应全部漏风检测，6～9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于一个系统进行漏风检测（原行标对6级以下只做漏光法检查）。检测结果应同时符合单位风管展开面积漏风量[m3/(h.m2)]和系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量）,1～5级洁净度的单向流ε≤1%，非单向流ε≤2%，这是出于严格的节能要求而新增“单位风管展开面积漏风量”的指标。风管和空调机组做漏风检测要仪器设备比较麻烦，施工方要求进行漏光试验不想做漏风检测。因为不漏光的风管不一定不漏风，所以洁净风管必须漏光检测。现场可在地面上组装一段（组）风管进行漏风量检测，合格一段吊装一段，这是切实可行的施工方法。

洁净技术，即玷污控制(Contamination Control)技术。指的是：对象(产品、人及动物)在被加工、处置、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置等质量、合格率或成功率的物质)进行控制的技术。 玷污物的污染包含对产品的损害和对人的危害。 污染包含直接污染和交叉污染(医疗范畴谓之***)。 人是污染源的较大发源地：**时，人体每分钟散发10万个粒子(粒≥0.5μm); 每天脱落6～13克表皮细胞，一年脱落人体细胞约3.5公斤。 半导体洁净室内微污染来源，经测试，作业人员占80% 。 十万级GMP无尘室对不同的对象，有不同的玷污物控制要求。 计有： ⑴空气中悬浮微粒(非生物性及生物性) ⑵空气中悬浮分子玷污物 ⑶病 毒 ⑷微振 ⑸静电 ⑹生产工艺介质：高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品等的有关杂质。无尘室的用处是什么？上海注塑无尘室

无尘室的要求是什么？上海注塑无尘室

无尘室的复合式(MixedType)：  复合式是将乱流式及层流式予以复合并用，可提供局部超洁净空气。  无尘车间洁净隧道(CleanTunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将生产区域或工作区域100覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员的工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，超大规模集成电路生产大都采用此种型式。  洁净隧道另有二项优点：弹性扩充容易、维修设备时可在维修区轻易执行。  无尘车间洁净管道(CleanTube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量的送风即可得到良好的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线**适宜使用。药品、食品及半导体均适用。 无尘车间并装局部无尘室(CleanSpot)：将乱流无尘室内的产品生产区的洁净度等级提高为10~1000级以上，为生产用。 上海注塑无尘室

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