无尘车间防静电PVC地板施工应采用非水溶性导电胶粘贴,非水溶性导电胶中炭黑与胶水的配合比为1:100,胶的电阻值应小于贴面板的表面电阻值(105~1010Ω),粘接强度>3×106N/m2(3MPa)。强力胶、环氧树脂等非水溶性胶气味大,有的施工队用水基丙烯酸脂类粘胶剂(俗称白胶、木工胶)。丙烯酸等水溶性粘胶剂虽然施工方便,气味小也环保,但其粘接强度*0.5MPa左右,与规范要求的相差甚远。若水溶性粘胶剂的粘接强度达到要求,PVC地板粘贴时能否使用,江苏无尘车间工程,江苏无尘车间工程,值得有关部门探讨。无尘车间PVC地板施工环境温度不应低于10℃,相对湿度不大于80%,江苏无尘车间工程。铺贴时一定要压平,不能残留空气,地板粘贴4小时后才可进行接缝焊接。无尘车间的作用是什么?江苏无尘车间工程
无尘车间地面粘贴的防静电PVC板材或卷材,厚度一般选用2~3mm,厚度允许偏差+0.18mm~-0.15mm。有的“进口”PVC卷材是冒牌货,进口材料的原产地证明、检测报告和报关单等复印件易造假,仔细核对矛盾不少。要与原件核查报关单编号、日期、签章、骑缝章、到岸港口、运输方式、批号是否一致。导电铜箔厚度不应小于0.05mm,宽度宜为25mm,是为了有效地防止静电积聚。有的导电铜箔厚度*0.03mm,宽度*10mm,还说是新标准,保证没有问题等等。所以对进场的材料要把好关,不要被忽悠。导电铜箔网间距按设计要求(一般为3000×3000mm),面积在100 m2以上时接地端子不小于2个,每增加100 m2,应增设接地端子2个。江苏无尘车间工程无尘车间应该要怎么做?
如何做好无尘车间的日常维护 1、每周对无尘车间的照明、应急灯具、超净台、风淋室、消毒器等设备进行检查,发现问题及时报修并做记录。 2、每月对无尘车间的**、包括门窗、辅助用房内的灯具、风幕机、灭蝇灯、驱鼠器等设施进行检查,发现问题,及时报修并做好记录。 3、每月对无尘车间技术夹层、彩钢板结构、密封门、窗和传递窗、水池、地面环氧层等进行检查,发现渗漏脱胶、门窗变型漏风、地面破损等情况及时报修并做记录.对无法停止使用的设施,安排在停产大修期间维护。 4、无尘车间内的消防及监控系统,每月例行检查,发现问题及时报修并做记录(未经质管部门批准,不得随意开启安 全门)。 5、无尘车间内的维修保养不得动用明火。维修过程中不得对厂房及药品造成污染。
无尘车间的洁净度通常遭到气流的影响,换言之,即人、机器隔间、建筑结构等所发作的尘土之移动、分散遭到气流的分配。 无尘车间系使用HEPA、ULPA过滤空气,其尘土的搜集率达99.97~99.99995%之多,因此通过此过滤器过滤的空气可说非常洁净。但是洁净室内除了人以外,尚有机器等之发尘源,这些发作的尘土一旦分散,即无法坚持mro采购洁净空间,因此有必要使用气流将发作的尘土敏捷排出室外。 无尘车间内的气流是左右洁净室功能的重要要素,通常洁净室的气流速度是选在0.25~0.5m/s之间,此气流速度属和风区域,易受人、机器等的动作而搅扰趋于紊乱、虽进步风速可***此一打乱之影响而坚持洁净度、但因风速的进步,将影响作业本mro工业品采购钱的添加,所以应在满足要求的洁净度水准之时,能以**恰当的风速供给,以到达恰当的风速供给以到达经济性效果。 无尘车间大部分是以工业铝材做框架,采用风机滤网机组送风,顶部盖着密缝盲板四周采用防静的电垂帘,形成一个密缝区,内部净化级别可达100级至10万级,gmp净化车间特别适用于车间内局部对洁净度有严格要求的区域,如流水线作业区的高精确度产品组装区无尘车间施工选哪家比较好?
无尘车间在设计施工过程中需要注意的问题。 1、工程设计不合理 这种现象比较少见,主要是在一些小型的净化级别要求不太高的净化车间工程上。现在净化的竞争比较激烈,一些施工单位为了得到工程,在投标中给出了较低的报价。 在后期施工中,利用一些单位不太懂行的情况,偷工减料,使用功率较低的空调通风压缩机组,使送风功率与净化面积不匹配,导致洁净度不合格。 2、还有另外一个原因,是使用单位在设计施工开始后,又增加了新的要求和净化车间的净化面积,这也会使原先的设计不能达到要求。 无尘车间设计对结构气密性的要求 (1)对洁净度要求不同的无尘车间工程在设计时通常是级别高的车间和相邻级别低的车间要承载启动设备所产生的短时压差,要保持正的静压差,所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。 (2)为了使无尘车间功能发挥作用无尘车间整体的气密性要求非常重要,门窗的气密性应良好;无尘车间的顶棚、墙壁、施工缝隙及楼地面的构造都要稳妥的加以密封;通常要将聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于车间洁净区和非洁净区之间的伸缩缝中;室内采用彩色压型钢板,并用膨胀螺钉锁住;室外采用不锈钢盖板,并在其边缘全部以密封胶密封。无尘车间施工单位哪家好?江苏低温无尘车间
三十万级无尘车间怎么做?江苏无尘车间工程
无尘车间粘贴地面施工,粘贴、涂布地面施工前应用含水率测试仪器(CCM)对基础地面进行现场测试,其含水率应在2%~4%,当含水率在4%~7%之间,要用双份胶粘地面材料。对含水率>7%的基础地面,必须采取加热通风等干燥处理。含水率大又未干燥处理的地面“抡工期”施工,其结果是地面空鼓、脱皮而返工的教训一定要吸取! 现场也可用塑料薄膜法(ASTM4263)检测,用450 mm×450mm塑料薄膜平铺在混凝土表面上,用胶带纸密封四周边16h后,塑料薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿不宜粘贴、涂布;无水珠或湿气存在可施工。江苏无尘车间工程
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